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Una dosis, menos piezas

Desarrollo de un sistema de dosificación controlada para productos líquidos y/o en polvo.

reto 04 · XVIII ediciónCurso 2026/2027
Idiomas del proyectoCastellano y valenciano
1ª entrega de proyectos26 de febrero · 14:00 h
2ª entrega de proyectos4 de mayo · 14:00 h

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el reto

¿Qué tienes que diseñar?

Diseñar un sistema capaz de dispensar una cantidad predeterminada de líquidos o polvos, de forma limpia y controlada, en cada accionamiento, con el menor número posible de piezas y materiales.

Qué se valorará

Funcionalidad
Menos piezas
Menos materiales
Reciclabilidad acreditable
Viabilidad industrial

por qué este reto

Aplicaciones

Algunos ejemplos de aplicación pueden ser leche en polvo, creatina y suplementos deportivos, detergentes en polvo o líquidos concentrados, productos de limpieza, ingredientes líquidos de alimentación o productos cosméticos.

El reto no se limita a estos ejemplos: se busca explorar cualquier aplicación en la que resulte útil obtener una dosis aproximadamente repetible de producto de una forma sencilla.

El verdadero desafío

Conseguir esta funcionalidad con el menor número posible de piezas y materiales, buscando una solución reciclable, económica e industrializable.

qué debe cumplir

Requisitos

Lo que tu propuesta tiene que cumplir. El dosier debe justificar cada punto.

01 · Mínimas piezas

Integrar funciones y eliminar componentes prescindibles, simplificando el montaje y reduciendo puntos de fallo. Justificar número de componentes, materiales y función de cada uno.

02 · Menos materiales

Priorizar el monomaterial. Si hay varios polímeros, justificar su necesidad y compatibilidad con el reciclaje.

03 · Justificación técnica de reciclabilidad

Evaluar la propuesta en la herramienta oficial de RecyClass (recyclass.eu/testing/online-tool), seleccionando el flujo correcto e incluyendo cuerpo, cierre y componentes. El informe es una autoevaluación: no constituye una certificación independiente ni garantiza por sí solo el cumplimiento del PPWR. El envase completo deberá obtener un resultado preferente: clase A.

04 · Dosis repetible

Minimizar la variación entre usos, incluso ante cambios razonables de nivel de llenado, posición o accionamiento.

05 · Fabricación viable

Apto para inyección, inyección-soplado o termoconformado; considerar desmoldeo, ciclo, utillajes y montaje. Indicar proceso productivo, montaje y principales condicionantes de coste.

06 · Uso sencillo

Accionamiento intuitivo, operación limpia y sistema adaptable a distintas capacidades o formatos cuando sea posible.

07 · Libertad de concepto

Cámaras, presión, giro, elementos flexibles, gravedad u otros principios. No es necesario que una misma propuesta sirva para líquidos y polvos.

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ITC Packaging

ITC Packaging es uno de los principales fabricantes europeos de packaging plástico de pared fina. La compañía está especializada en el desarrollo y fabricación de envases de inyección de polipropileno (PP), con tecnología de decoración IML (In-Mould Labeling), así como en envases de PET mediante su división de soplado. Su actividad se centra en ofrecer soluciones de packaging tanto estándar como a medida para sectores como la alimentación, la cosmética y la limpieza del hogar.

La empresa cuenta con tres plantas de producción en España, más de 50 máquinas de inyección y 10 máquinas de soplado de PET. Su orientación internacional se refleja en una amplia actividad exportadora, con clientes directos en más de 30 países de los cinco continentes. ITC Packaging destaca especialmente por su experiencia en mercados como los lácteos, helados, alimentación infantil, productos de IV y V gama, cosmética y productos de limpieza, además de desarrollar soluciones innovadoras para nuevos nichos de mercado.

La innovación y la sostenibilidad forman parte de su propuesta de valor, mediante el desarrollo de soluciones de packaging adaptadas a las necesidades de sus clientes y orientadas a mejorar la conservación, funcionalidad y presentación de los productos. Su experiencia en IML permite, además, incorporar una decoración de alta calidad y 360º que favorece la diferenciación de los envases en el punto de venta.