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Shelf-ready para congelados
Solución de exposición en lineal que ordena y da visibilidad a las bolsas de la marca Fripozo.
- reto 01 · XVIII ediciónCurso 2026/2027
- Idiomas del proyectoCastellano e inglés
- 1ª entrega de proyectos26 de febrero · 14:00 h
- 2ª entrega de proyectos4 de mayo · 14:00 h
empresa retadora
el reto
¿Qué tienes que diseñar?
Diseñar una solución de envase secundario o expositor (por ejemplo, una evolución de la caja americana hacia una caja-expositora o shelf-ready) que mantenga las bolsas ordenadas y en posición, con el frontal de marca siempre visible, y que facilite la reposición en tienda.
La propuesta debe integrarse en la línea actual, ser sostenible, viable técnica y económicamente, y resultar atractiva para el consumidor en el punto de venta.
Claves del reto
- Integrable en la línea actual
- Sostenible
- Viable técnica y económicamente
- Atractiva en el punto de venta
por qué este reto
01
Contexto
Fripozo elabora y comercializa snacks y platos congelados rebozados (nuggets, tenders, solomillos de pollo, bocaditos de queso, etc.) en gran distribución. La mayor parte de las referencias se envasan en bolsa flow pack, formada en envasadora vertical y encajada por una encajadora por sistema gravitatorio en caja tipo americana; esta caja se forma con formadora automática y, una vez llena, pasa a un sistema de paletizado automático.
Otras referencias, como las Crispy Chicken, se envasan en bolsa flow pack en envasadora horizontal, se introducen en un estuche de cartón mediante una estuchadora y se encajan a mano en caja tipo americana.
02
Necesidad
En el lineal de congelados, las bolsas flow pack se amontonan sobre las baldas de rejilla: se deslizan, se tumban y se solapan entre sí, de modo que el frontal con la marca y el producto queda tapado o desordenado.
Las referencias de la competencia en estuche o con expositor se muestran de pie, alineadas y con la cara frontal visible. El resultado es una menor visibilidad de la marca, una imagen poco cuidada en el punto de venta y menos oportunidades de compra por impulso.
03
Objetivo
Mejorar el orden y la visibilidad de la marca Fripozo en el lineal de congelados y favorecer la compra por impulso, con una solución industrializable en las líneas de producción actual.
qué debe cumplir
Requisitos
Lo que tu propuesta tiene que cumplir. El dosier debe justificar cada punto.
ImportanteLa solución deberá ser apta para muebles de congelación tanto verticales como horizontales. En ambos casos deberá mantener las bolsas ordenadas, estables y con el frontal visible durante la exposición y a medida que se retiren unidades, sin dificultar el acceso del consumidor ni la reposición.
01 · Compatibilidad con la línea de bolsa
La solución debe funcionar con la línea actual: envasadora vertical que forma la bolsa flow pack, caja americana formada de manera automática, llenado por gravedad y paletizado automático. La caja debe poder formarse y llenarse sin manipulación manual; si no fuera posible, deberá justificarse el proceso alternativo.
02 · Formato actual
Bolsa de plástico tipo flow pack de polietileno + polipropileno de 250 g, de aproximadamente 240 mm de alto × 180 mm de largo × 30 mm de grosor, con 15 bolsas por caja americana. Este es el formato actual del que se parte para el proyecto; las unidades por caja, dimensiones, etc. pueden ser variables de cambio mientras sean compatibles con nuestras líneas productivas.
03 · Exposición en lineal
Las bolsas deben permanecer en posición vertical y estable, con el frontal de marca visible, aunque se retiren unidades. La solución debe funcionar en congeladores con puertas de cristal y baldas de rejilla.
04 · Reposición en tienda
Apertura y colocación rápidas, sin herramientas.
05 · Condiciones de congelado
Resistencia a −18 ºC, a la condensación y a la humedad, manteniendo la rigidez y la impresión.
06 · Sostenibilidad
Preferiblemente monomaterial (cartón) y reciclable, sin plástico añadido, con minimización de material y de espacio vacío, en línea con el Reglamento (UE) 2025/40 de envases y residuos de envases (PPWR).
07 · Logística
Paletizable en europalet de 1200 × 800 mm, de forma estable, manteniendo una altura de palet en torno a 1,7–1,75 m (contando con la altura del europalet) y sin reducir de forma significativa el número de kilos por palet.
08 · Identidad de marca
Respetar la identidad visual actual de Fripozo (estética oscura de inspiración street food americano); pueden proponerse ampliaciones gráficas coherentes con ella.
09 · Documentación
El dosier debe justificar la viabilidad técnica y económica de la propuesta y su sistema de fabricación.
empresa retadora
Fripozo
Fripozo, S.A. es una empresa de alimentos ultracongelados con sede en Las Torres de Cotillas (Región de Murcia). Inició su actividad en 1989 y forma parte del Grupo Fuertes, un holding familiar de capital español integrado por más de 20 empresas, entre las que se encuentra Elpozo Alimentación.
Su catálogo supera las 700 referencias entre platos preparados y precocinados, pescados, mariscos, carnes y verduras. Los comercializa bajo la marca Fripozo en gran distribución (con una gama de rebozados y snacks como nuggets, tenders o crispy chicken, pensada también para su cocinado en air fryer) y en el canal HORECA. Su misión es elaborar y comercializar alimentos de calidad, sabrosos y saludables, que ahorren tiempo y hagan la vida más fácil a consumidores y clientes.
Dispone de varias líneas de producción de congelados, con envasado, encajado, etiquetado y paletizado automatizados. Su desarrollo se apoya en una política de reinversión constante y en valores como la calidad, la innovación y el respeto por el medio ambiente.
Anexos
Material de referencia que aporta la empresa para desarrollar tu propuesta.
Anexo 1 · Lineal actual de congelados
Anexo 2 · Fichas logísticas
Fichas logísticas de una referencia en bolsa y otra en estuche (sin códigos internos), como referencia de lo que hay actualmente. No se dan todos los datos, ya que son modificables en el proyecto: cualquier dato puede cambiar en tu propuesta.
Ficha A · Referencia en bolsa flow pack
Snack rebozado congelado. Formato representativo de la mayor parte de la gama.
| Formato | 15 bolsas × 250 g |
|---|---|
| Proceso | Envasado en envasadora vertical (bolsa flow pack); caja americana formada de manera automática, llenado por gravedad y paletizado automático. |
| Material de la bolsa | Polietileno + polipropileno |
| Dimensiones de la bolsa (alto × largo × grosor) | 240 × 180 × 30 mm |
| Peso neto | 250 g |
| Unidades por caja americana | 15 bolsas |
| Palet | Europalet 1200 × 800 mm |
| Altura máxima del palet | 1.750 mm |
Ficha B · Referencia en estuche
Rebozado de pollo congelado. Formato representativo de las referencias en estuche.
| Formato | 16 estuches × 230 g |
|---|---|
| Proceso | Envasado horizontal en bolsa flow pack; encajado en estuche mediante estuchadora; encajado manual del estuche en caja americana. |
| Material | Estuche de cartón + bolsa de polipropileno |
| Dimensiones del estuche (alto × largo × ancho) | 230 × 140 × 35 mm |
| Peso neto | 230 g |
| Unidades por caja americana | 16 estuches |
| Palet | Europalet 1200 × 800 mm |
| Altura máxima del palet | 1.750 mm |
Anexo 4 · Línea de envasado vertical, formado de cajas, encajado y paletizado
- 01El producto congelado se encuentra dentro de un palot que volteamos en las cintas que suben a una multicabezal.
- 02La multicabezal realiza la combinación con las pesas de producto que caen a una envasadora vertical.
- 03La envasadora vertical forma el film y envuelve el producto, creando una bolsa tipo flow pack.
- 04La bolsa pasa por una pesadora y detector de metales y cae por gravedad en una caja previamente formada.
- 05Por último, la caja pasa por un robot de paletizado y al almacén.
Ejemplos de funcionamiento de maquinarias similares
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Bases del concurso
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